Технологія виробництва пелет з відходів деревообробної та сільськогосподарської промисловості

Пелети – це найбільш затребуваний вид біопалива, яке має вигляд невеликих гранул. Виготовляються такі гранули з відходів сільськогосподарської та деревообробної промисловості, завдяки чому їх собівартість досить низька. Крім цього технологія виробництва пелет вкрай проста і не вимагає особливих витрат.

В якості вихідної сировини для виробництва пелет можуть використовуватися такі матеріали:

  • тріски;
  • тирса;
  • Стружка і інші відходи деревообробної промисловості;
  • солома;
  • Шкаралупа горіхів;
  • Макуха винограду та інших культур;
  • Лушпиння соняшнику та інші відходи сільськогосподарської промисловості;
  • Торф і так далі.

Варто зазначити, що така сировина має низьку вартість. Крім цього виробництво пелет виконує роль утилізації відходів, що в свою чергу позбавляє підприємства від додаткових розтрат на вивезення сміття.

Завдяки високій теплотворної здатності паливні гранули користуються великим попитом серед опалювальних підприємств. Крім цього твердопаливні котли мають найбільш високий рівень ККД, а також низьку вартість початкової установки обладнання. Це робить таке паливо найбільш вигідним для опалення будинків. Тому пелети знайшли застосування не тільки в промислових опалювальних станціях, а й в приватних будинках для топки камінів і котлів.

1. Технологія виготовлення пеллет

Паливні гранули вже досить давно є на Російському ринку, завдяки чому багато хто чув про такий паливі, однак, далеко не всі знають, як роблять пелети. Це досить простий процес, який не вимагає великих енергетичних витрат. Крім цього, для топки спеціальній печі використовується теж сировину, наприклад, тирса, з яких і робляться пелети.

Отже, лінія з виробництва пелет складається з наступних елементів:

  • Пристрій для великого дроблення сировини;
  • Спеціальна сушарка;
  • Апарат для дрібного дроблення сировини;
  • зволожувач;
  • Гранулятор пеллет;
  • Пристрій для охолодження і фасування готової продукції.

Варто зазначити, що обладнання для виготовлення паливних гранул може бути мобільним і промисловим. Мобільні установки для виготовлення пеллет, як правило, оснащені дизельним мотором. Вони мають компактні розміри, а також можуть бути перевезені в будь-який зручний місце. Звичайно, зворотна сторона медалі полягає в тому, що таке обладнання не може «похвалитися» високою продуктивністю, і підходить більше не для підприємства, а для приватного використання. Окремої уваги варті промислові лінії для виготовлення паливних гранул.

1.1. Промислові лінії по виробництву пеллет

Промислові лінії для виготовлення пеллет складаються з тих же елементів, що і мобільні, тільки вони мають набагато більші розміри. Технологія виготовлення паливних гранул також однакова як для мобільних установок, так і для промислових ліній. Більш того, незалежно від того, яке вихідна сировина використовується, виробничий процес повністю ідентичний. Тому в якості прикладу буде описана технологія виробництва пелет з тирси. Отже, технологія виготовлення палива поділяється на кілька етапів. Першим з них є процес великого дроблення сировини.

1.2. велике дроблення

Дрібні деревні відходи, наприклад, тирса і стружка, доставляються за допомогою спеціальної техніки на спеціальний механізований склад (так званий рухома підлога). Далі рухливі стокери, які діють завдяки гідравлічним приводам, виконують зворотно-поступальні рухи, загрібаючи сировину і доставляючи його в пристрій для великого дроблення. Тут сировину подрібнюється до потрібних розмірів і перемішується.

В цей же момент частина тирси подається в бункер. Ці тирсу необхідні для топки теплогенератора, який в свою чергу вступає в дію на другому етапі. За допомогою шнека тирса подається в камеру згоряння. Продукти горіння з теплогенератора подаються в змішувач, куди під впливом низького тиску, створюваного димососом, подається холодний атмосферне повітря і поставляється на сушку подрібнену сировину.

В першу чергу продукти горіння перемішуються з повітрям. При цьому пристрій автоматично регулює пропорції змішування. Це в свою чергу дозволяє підтримувати необхідний рівень температури теплоносія. І тільки після цього теплоносій перемішується з тільки що надійшли, ще вологим сировиною. Далі сировина подається в барабанну сушарку.

1.3. барабанна сушарка

Це установка для виробництва пелет, в якій сировина захоплюється лопатами. Вони піднімають сировину наверх, після чого воно проходить крізь потік теплоносія, при цьому просуваючись до виходу. Відразу за виходом розташовується спеціальний пристрій під назвою уловлювач. Воно необхідне для уловлювання каменів, а також для сортування сировини в разі, якщо це не було зроблено спочатку.

Просушенное сировину всмоктується в так званий циклон. Робиться це шляхом розрядження повітря за допомогою димососа. Сам циклон має принцип дії сепаратора – в результаті відцентрової сили тирса, які мають велику щільність і вага, осідають і залишаються внизу. У цей момент більш легкий відпрацьований теплоносій виходить в димохід.

Спеціальний шлюзовий затвор переміщує певні дози висушених і нагрітих тирси з циклону в розподільник потоку, після чого вони потрапляють в пристрій дрібного дроблення.

1.4. молоткова дробарка

У момент переміщення сировини з сушарки в молотковий млин частина тирси надходить в теплогенератор. Частина, що залишилася надходить в дробарку. Тут відбувається остаточне дроблення сировини. Після такого подрібнення тирса більше схожі на борошно, і з цього моменту саме так прийнято називати сировину. Далі борошно подається в циклони, в яких відбувається відділення сировини від повітря.

Після цього борошно потрапляє в шнековий транспортер, потім в похилий шнековий транспортер, далі в бункер гранулятора. Усередині бункера гранулятора є апарат, який перешкоджає утворенню грудок і злежування борошна.

З бункера мука потрапляє в змішувач, в якому сировина змішується з парою або водою. Робиться це за допомогою процесу кондиціонування. Тут вологість борошна доводитися до необхідного рівня, який вимагається для пресування. Далі зволожений напівфабрикат потрапляє в прес-гранулятор.

2. Пелети із соломи та лушпиння рису: Відео

2.1. Прес для виробництва пелет

Усередині преса борошно розташовується між обертається матрицею і пресуючими вулицями. Завдяки цьому сировину продавлюється в радіальні отвори, які є на матриці. Таким чином, відбувається формування гранул. Робиться це при величезному тиску.

Далі видавлені з радіальних отворів гранули обламуються нерухомим ножем. Готові пелети падають вниз і через рукав виходять з гранулятора.

На виході з прес-гранулятора гранули мають високу температуру. Крім цього вони є вельми крихкими. Для охолодження і надання більшої міцності пелети трапляються в пристрій для охолодження. У колоні для охолодження вентилятор всмоктує повітря через шар пелет. Таким чином, відбувається одночасне охолодження гранул і відсмоктування неспрессованной борошна в циклон.

В результаті охолодження рівень вологості пеллет падає, що тягне за собою деякі фізико-хімічні зміни, що забезпечують гранулам більш високу міцність, а також необхідну вологість і температуру.

Після цього відбувається відсіювання пелет від крихти і фасування готової продукції в мішки. Як можна помітити вся технологія гранулювання пелет відбувається без додаткових витратних матеріалів. Крім цього низька вартість паливних гранул пояснюється високою продуктивністю подібних установок, при низьких енергетичних витратах.

Ссылка на основную публикацию